對(duì)火電廠而言，煤粉輸送是保證生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)，煤粉流速通常可達(dá)30米/秒以上，長(zhǎng)時(shí)間沖刷煤粉管道，會(huì)造成嚴(yán)重磨損。尤其是彎頭部分，很容易被磨穿。而硬度達(dá)到HRA85以上的電廠煤粉管道耐磨陶瓷彎頭就為眾多電廠解決了磨損難題。

        精城的耐磨陶瓷彎頭以高純、超細(xì)、粒徑單一狹窄并經(jīng)過噴霧干燥造粒處理的高品質(zhì)氧化鋁粉未為原料，以粉末干壓法壓制成型，采用特殊模具使其素壞體具有素壞密度高、密度分布均勻、塊體尺寸公差小精度高等優(yōu)點(diǎn)。科學(xué)的配方設(shè)計(jì)和優(yōu)化的燒結(jié)工藝使陶瓷在1700℃的溫度下充分燒結(jié)，致密性高，保證了耐磨陶瓷彎頭具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐磨損性能。
 

 

        耐磨陶瓷彎頭為“蝦米腰”結(jié)構(gòu)。首先利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)出精確的陶瓷內(nèi)襯尺寸。每塊瓷片兩側(cè)都有特殊角度，使瓷片與瓷片之間緊密相貼，沒有間隙，當(dāng)每一圈的最后一塊瓷片嵌入以后，瓷片之間形成360°機(jī)械自鎖力，確保陶瓷不會(huì)脫落。

        然后每圈陶瓷都采用特制的螺柱透過陶瓷片焊接在鋼管內(nèi)壁，以起到固定陶瓷片的作用。通過力學(xué)性能分析，陶瓷順著介質(zhì)流動(dòng)方向切割成與彎管形狀一致，使每一圈瓷片之間緊密相貼，沒有間隙，最終形成一個(gè)完整可靠的陶瓷拱形結(jié)構(gòu)。陶瓷裝配時(shí)，采用粘貼、焊接和機(jī)械自鎖三重固定，確保瓷片不脫落，且能適應(yīng)高溫環(huán)境。